1、样品样品管理程序旨在确保样品在运输、交接、处置、保护、存储、保留和清理等全过程中得到有效控制，确保样品的完整性和可追溯性，以及合理的处理。这个程序适用于监测人员现场采集和客户委托的所有样品。
2、现场采样人员将样品交样品管理人员，并在《样品交接记录》上双方签字确认。客户委托的样品，由综技室将样品交监测分析室管理人员并在《样品交接记录》上双方签字确认。样品管理人员接收到样品后，检查样品的状况，填写《样品交接记录》。
3、样品管理流程是一个系统化、规范化的过程，旨在确保样品从接收到处理、分析、存储和最终处置的每一步都得到严格控制。这一流程对于保证实验数据的准确性、可靠性和可重复性至关重要。在接收样品时，应详细记录样品的信息，如名称、数量、来源、接收日期等，并分配一个唯一的样品编号，以便于后续跟踪和管理。
4、样品的接收是整个样品检测工作的第一步，也是最重要的一步。样品的接收必须由专门的样品接收员来完成。当接收样品时，样品接收员需要和送样人一同对样品进行各项基本数据的核对，再详细记录样品的各项数据，保证样品的原装性。同时，对样品进行初步观察，确认是否能够进行检测。最后，详细填写好样品接收。
实验室样品管理流程 样品的接收 样品的接收是整个样品检测工作的第一步，也是最重要的一步。样品的接收必须由专门的样品接收员来完成。当接收样品时，样品接收员需要和送样人一同对样品进行各项基本数据的核对，再详细记录样品的各项数据，保证样品的原装性。
工作流程 由业务部门确认样品类型，非规格品需提供客户详细资料。 研发部审查资料，开具样品需求单，确保生产准备。 过程中若需调整，由工程师与客户沟通并进行相应变更。 样品制作完成后，品保部进行检验，出具测试报告。 销售部递交给客户确认，根据反馈进行可能的重制或修改。
样品流程 流程运作细则 业务 填写详细的《样品申请单》，按规范填写清楚样品名称、规格、数量、特殊要求等，《样品申请单》经营销中心负责人审核生效后，下发至PMC。 PMC 接《样品申请单》后，交工程技术部评定：成品外购、生产部生产、工程技术部打样。
承担样品测试任务的实验室应负责样品的验收、检查、发送和保管 野外采样的工作单位将样品送交给承担样品分析任务的实验室时，均需办理样品交接手续。在双方交接样品过程中，发现送来的样品有下述情况之一者，实验室有权拒收样品，并应及时通知送样单位处理。
要求： 具有足够的均匀性。仅仅是为了保证技术标准应用效果在不同空间应用的一致性，即满足文字标准中的技术指标的要求即可以了。但是由于它需要在不同空间中进行量值传递，即不论是在上海还是在北京，不论是在中国还是在美国，在测量一批材料中不同的标准样品时所提供的值就是一致的。
标准样品要在有温、湿度有严格控制的检测室（如CMM房）内保存。 要小心包装存放，防水、防生锈、防碰撞及挤压变形。 标准样品的保管同认定样品的第4点要求。
样品在运输、接收、处置、保护、流转、存储、保留、清理或返回过程中应予以控制和记录。样品应做到全过程管理，从抽到样品、运输、接收，一直到检测完清理、返还，应进行全程的监测和记录。全过程控制的目的，就是防止变质、污染、丢失和损坏。当样品需要存放与养护时，应维护、监控和记录环境条件。
1、新QC七大手法包括：关连图法、系统图法、KJ图、矩阵图法、箭头图法、PDCA法、矩阵数据解析法等七种手法。关连图法 特点：关系明了 用途：能导出适当解决对策的有效方法。用于要因具有复杂的关系。系统图法 特点：层次分明 用途：可应用5W2H法。以展开找对策型。基本机能之展开。
2、QC七大手法：（1）关联图（Relationship Diagram）关联图，又称关系图，20世纪60年代由日本应庆大学千住镇雄教授提出，是用来分析事物之间“原因与结果”、“目的与手段”等复杂关系的一种图表，它能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中，寻找出解决问题的办法。
3、QC“七大手法”是指分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图。以下是每个手法的详细解释： 分层法（分类法、分组法）：这种方法涉及将质量问题按照不同的来源（如人员、机器、材料、方法和环境）进行分类。这有助于识别问题的根本原因，并便于进行有针对性的质量分析。
4、QC七大手法又称作品管七大手法，分别是：控制图、因果分析图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图。控制图 控制图又称为管制图。用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。
5、品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的旧品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。QC：在质量管理发展史上先出现了QC，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
1、质量检验阶段统、计质量阶段、全面质量管理阶段。质量检验阶段，其特点是仅“抽样检验”产品，因而不能控制产品质量。统计质量阶段，其特点是强调用管理统计方法，从产品质量波动中找出规律性，以采取有效措施，使生产过程各个环节控制在正常状态之中来保证质量。
2、矩阵数据分析法（Matrix Data Analysis Chart）矩阵数据分析法是对多个变动且复杂的因果进行解析。 矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可以用数据表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。
3、数据统计法。运用调查表、直方图、散布图、排列图、因果图和控制图等工具对已有项目的交付成果以及工作质量等进行整理加工并统计以期作为以后工作的参考的方法。（2） 语言描述法。主要是使用关联图、系统图、KJ、矩阵图、矩阵数据分析、过程决策程序和箭条图等方法。（3） 过程能力法。
4、质量管理5大工具有APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC；7大手法有查检表、层别法、因果图、散布图、直方图、控制图、现场抽样法。五大工具 APQP APQP即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
5、全面质量管理的方法有：数理统计方法 其基本原理是从一批产品中抽取一定数量的样品，经过测试，得到该批产品的质量数据，再运用统计推断方法对总体的质量情况做出预测，揭示其质量变化规律。
6、统计分析表法和措施计划表法 质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。排列图法 排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。因果分析图法 因果分析图又叫特性要因图。
质量管理体系主要有以下几种： ISO 9001：这是国际标准化组织（ISO）制定的一套标准，用于指导组织建立、实施和持续改进其质量管理体系。该体系强调以顾客为中心，关注产品和服务的质量，通过系统化的方法来确保满足顾客要求并提升整体绩效。
质量管理体系包括：制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。它可以有效达到质量改进。质量体系是为了实施质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源。
质量管理体系有：食品安全管理体系、有害物质管理体系、医疗器械质量管理体系、汽车行业质量管理体系、铁路行业质量管理体系。食品安全管理体系 它是确保食品相关企业，从采购到食品加工到交付给客户的整个过程的食品安全。需要认证的企业主要包括：食品加工企业、食品配送企业、食品销售企业、餐饮企业。
常见的质量管理体系包括：ISO9001质量管理体系、ISO22000食品安全管理体系、QC080000有害物质管理体系、ISO13485医疗器械质量管理体系、IATF16949汽车行业质量管理体系、AS9100航天质量管理体系、ISO/TS22163铁路行业质量管理体系等。