1、- C级和D级：这些等级涵盖生产无菌药品过程中相对不太重要的洁净操作区。洁净度级别的具体标准如下： 洁净度级别100级：允许的最大尘粒数为每立方米3500个≥0.5微米，每立方米0个≥5微米，每立方米5个浮游菌，每皿1个沉降菌。
2、D级：352000029000不作规定。联系：A级对应的是动态百级，即在动态条件下应仍为百级。B级对应的是静态百级，即在静态条件下满足百级即可，在动态条件下可以符合万级标准，GMP里面没有所谓千级的说法。C级对应万级，静态条件下符合万级标准，动态条件下符合D级标准，即十万级D级对应十万级。
3、- D级：静态→≥0.5微米→3520000；静态→≥0微米→29000。
4、药厂洁净区划分为A、B、C、D四个级别，其中A级为高风险操作区，包括灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。
1、洁净区的洁净等级定义如下：- A级：这一等级涵盖高风险操作区域，例如灌装区、胶塞桶放置区、敞口安瓿瓶和西林瓶区域，以及进行无菌装配或连接操作的区域。通常在这些区域使用层流操作台（罩）来保持环境状态。层流系统必须在作业区域内均匀送风，风速控制在0.36至0.54米/秒（指导值）。
2、根据中国的GMP标准，洁净区的洁净等级被划分为A、B、C、D四个级别。 A级洁净区包括高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶的区域，以及与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域，还有无菌装配或连接操作的区域。 B级洁净区指的是那些作为无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区背景区域的区域。
3、洁净区洁净等级是：A级：高风险操作区，如：灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。通常用层流操作台（罩）来维持该区的环境状态。层流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54 m/s（指导值）。应有数据证明层流的状态并须验证。
4、中国GMP规定洁净区的洁净级别为A、B、C、D四个级别。A级：高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域。B级：指无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域。C级和D级：指无菌药品生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净。
5、洁净室洁净度四个级别：A级：高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台（罩）维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。
6、洁净区是指环境中空气洁净度达到一定级别的区域，主要用于需要高度洁净环境的科学实验、工业生产或医疗卫生等领域。洁净区的洁净度级别通常根据空气中悬浮颗粒物的浓度来划分，这些颗粒物可能包括尘埃、微生物、气溶胶等。
食品生产行业：在某些对卫生要求非常高的食品生产过程中，需要在A级别洁净的环境下进行食品的加工、包装、检验等操作。航空航天行业：在航空航天器的制造和装配过程中，需要进行各种微小零件的加工、装配、测试等操作，这些操作需要在A级别洁净的环境下进行。
C级背景下的A级。无菌粉针分装岗位是分装岗位操作人员负责按本规程操作，工艺质量员、QA人员负责监督检查，适宜的洁净级别C级背景下的A级。无菌粉针分装岗位适宜的洁净级别有四种：B级背景下的A级、B级、C级背景下的A级或D级背景下的A级以及C级。
A 级：高危操作区，如罐装区、置放胶塞桶和与无菌药品直接碰触的敞口包装材料的区域及无菌装配或接入操作的区域，应该用单向流操作台（罩）保持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域需要均匀供风，流速为0.36-0.54m/s（指导值）。应该有数值证明单通道流的情况并经过认证。
药厂洁净区划分为A、B、C、D四个级别，其中A级为高风险操作区，包括灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。
洁净度级别100级：尘粒最大允许数/立方米≥0.5μm尘粒数，500，≥5μm尘粒数0，微生物最大允许数浮游菌/立方米5，沉降菌/皿1。洁净度级别10，000级：尘粒最大允许数/立方米≥0.5μm尘粒数350000，≥5μm尘粒数2000，微生物最大允许数浮游菌/立方米100，沉降菌/皿3。
根据美国政府颁布的标准，洁净车间可以分为五个等级。这些等级分别是1级、10级、100级、1000级、10000级和100000级。1级洁净车间主要用于制造集成电路的微电子工业，可以实现更高的生产要求。10级洁净车间则适用于带宽小于2微米的半导体工业，保证产品的高精度制造。
根据美国政府的标准，无尘车间可以分为五个等级，分别是1级、10级、100级、1000级、10000级和100000级。1级无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，其洁净度最高。10级无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业，其洁净度次之。100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，其洁净度更高。
依据美国联邦政府颁布的标准，可将无尘室分为六级。
洁净室洁净度四个级别：A级：高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台（罩）维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。
洁净区洁净等级是：A级：高风险操作区，如：灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。通常用层流操作台（罩）来维持该区的环境状态。层流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54 m/s（指导值）。应有数据证明层流的状态并须验证。
可分为以下4个级别：A级 高风险操作区，如：灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。通常用层流操作台（罩）来维持该区的环境状态。层流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。应有数据证明层流的状态并须验证。
药厂洁净区划分为A、B、C、D四个级别，其中A级为高风险操作区，包括灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。
药厂可分为以下4个级别：A级：高风险操作区，如：灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。通常用层流操作台（罩）来维持该区的环境状态。层流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。应有数据证明层流的状态并须验证。
万级； 微生物最大允许数：1000 浮游菌/立方米；适用场合：丸剂、颗粒包装车间。10万级；微生物最大允许数：500浮游菌/立方米； 适用场合：注射剂浓配车间。1万级；微生物最大允许数：100浮游菌/立方米 ；适用场合：小容量注射剂灌装车间，直接接触药品的包装材料最终处理车间。